在工業管線的承壓閥門中，鑄鋼閥門由于它的成本經濟性和設計靈活性，受到了廣泛的應用，有這很大的市場。但是由于鑄造工藝收到各種因素的影響，像鑄件的尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的制約，鑄鋼逐漸就會出現砂眼、氣孔、裂紋、縮孔等各種鑄造的缺陷。因為剛中合金元素越多鋼液的流動性越差，缺陷更容易產生，因此缺陷的判別和制定合理、經濟、使用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門負荷質量要求。
下面就介紹一下缺陷的補焊處理方式：
1、缺陷的判斷
在實際的生產過程中，鑄件的缺陷是分很多中的，有的缺陷是不允許補焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷、蜂窩狀氣孔等。在補焊前首先要確定缺陷的類型，然后在根據具體的要求進行補救。
2、缺陷剔除
在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產實踐中更多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷,并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,將缺陷除干凈,角磨機將缺陷口打磨成U形,減少施焊應力。缺陷清除的徹底,補焊質量好。
3、缺陷部位預熱
碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件,凡補焊部位的面積<65cm2,深度<鑄件厚度的20%或25mm,一般無需預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光體鋼鑄件,由于鋼的淬硬傾向大,冷焊易裂,應作預熱處理,預熱溫度為200～400℃(用不銹鋼焊條補焊,溫度取小值),保溫時間應不少于60min。如鑄件不能整體預熱,可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300-350℃(背暗處目測觀察微暗紅色),大號割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動幾分鐘,然后改為緩慢移動保持10min(視缺陷厚度而定),使缺陷部位充分預熱后,迅速補焊。
鑄件經過補救缺陷后還要經過后續處理才能達到標準，這里就不多說了，具體的可以參考實際需求。
生產精鑄閥門系列、閘閥、截止閥