新型鑄鋼楔式閘閥的制作方法新型鑄鋼楔式閘閥的制作方法新型鑄鋼楔式閘閥的制作方法本發明涉及一種新型鑄鋼楔式閘閥，尤其應用于管路輸送。

背景技術：

早在 20 世紀中葉，閥門作為一個獨立的專業在歐美等很多發達國家的高校中設置，與此同時閥門行業也漸漸形成。由于閥門行業日益繁榮，很多國家對其研究工作非常重視，并且設立了科研部門。例如，日本和前蘇聯設立了專業的閥門設計科研部門；歐美等國家設有閥門行業協會等等，甚至一些科研部門直接設立在公司內部，直接實現了概念圖紙到實物產品的快速轉化。這些都是為了提高研發能力和競爭力而組建起來的。經過幾十年的不懈努力和實踐，每個國家在閥門設計和研發方面有自己的特點。回報率高，科研與實踐雙管齊下，在公司內部的科研部門到生產部門，科研成果迅速轉化；效率高，計算機輔助計算的日趨成熟，大大降低了成本和減少了研發時間。

閥門行業標準的制定國，無疑是在這個行業里面地位的肯定，它對產業結構調整、占領國外市場及對國內閥門行業具有巨大的促進作用，因此西方工業強國對閥門的標準化制定十分重視，其中德國和美國制造能力在閥門行業中處于領導者地位。在歐美國家的閥門領域中，閥門的材料也有數百種之多，其中鑄鋼件的種類就有五六十種，特別是超低碳鋼系列發展最快，同時也是最多的。所以，國外的閥門產品適應性也是最強的；閘閥作為管線上閉路裝置,應用范圍較廣闊。閘閥在石油、化工、電力、城建和工業企業的給排水、供熱及供氣系統中有著廣泛的應用。

技術實現要素：

為了克服現有的鑄鋼楔式閘閥密封性能較差，且閥體質量偏大的問題，本發明提供一種新型鑄鋼楔式閘閥，該型新型鑄鋼楔式閘閥具有良好的密封性能，降低了閥體自身重量；降低了加工難度，節省成本。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：在閥體通道與頸部接合處按閥座外形走向環狀仿形均勻設定閥體壁厚,閘板改用彈性閘板,填料壓蓋由填料壓板和不銹鋼填料壓套組成；閥桿螺母為上裝式,使閥門在開啟狀態時,將手輪拆卸后,閥桿和閘板仍保持原有位置不會掉落；填料箱底加設填料墊,有利于填料箱的加工和增加閥桿密封的可靠性；

為了避免因壁厚不均勻使交叉區內的熱節圓過大，將閥體通道和頸部接合處的過渡圓弧改為按閥座外形走向,環狀仿形均勻設置閥體壁厚(應為閥座孔可能產生的偏制留足裕量),將熱節圓直徑由壁厚的2.5倍降為2倍，同時減薄閥座(擠壓的或焊接的)并增加型芯溝槽；閥體溶模的組合型芯的二通徑外圓和中腔外圓與殼體上下模具有足夠的配合長度和精度,鋁制組合型芯先靠模自重壓住,而后通過緊固上下模的螺栓鎖緊組合型芯,溶模的壁厚誤差完全可以長期控制在0.2mm以內。

本發明的有益效果是：該新型鑄鋼楔式閘閥避免因壁厚不均勻使交叉區內的熱節圓過大，為閥門減輕質量、降低成本、提高密封性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是水道用鑄鋼楔式閘閥結構示意圖。

具體實施方式

優選的，閥蓋和支架為分體式,閥桿螺母自下往上安裝；填料壓蓋為整體式,殼體壁厚10.3mm,中法蘭厚22mm,連接螺柱8×M18。二端連接法蘭外徑為 220mm。如將閥體中腔設計成由橢圓逐漸過渡到圓筒形腔與中法蘭相接。

優選的，在閥體通道與頸部接合處按閥座外形走向環狀仿形均勻設定閥體壁厚,閘板改用彈性閘板,填料壓蓋由填料壓板和不銹鋼填料壓套組成,填料函深度縮短為6圈未經壓縮的填料高度,中法蘭連接螺栓改為8×M14,中法蘭外徑相應縮小 12mm,閥蓋與支架設計為連體式,閥桿螺母為上裝式,其他所有的技術要求均按照GB/T 12234- 2007的規定,則其質量為45.4kg。

優選的，為了滿足使用溫度較低的工作需求,楔角定為3°,配以2Cr13不銹鋼整體閘板使閥體中腔內腔進一步縮小,使聯帶的中法蘭厚度、閘板啟閉高度和連接螺栓等相應縮減；兩端連接法蘭外徑( 215mm)和厚度(20mm)的尺寸也比GB/T9113.1規定分別減小5mm和2mm。

優選的，閥桿螺母為上裝式,使閥門在開啟狀態時,將手輪拆卸后,閥桿和閘板仍保持原有位置不會掉落。

優選的，填料箱底加設填料墊,有利于填料箱的加工和增加閥桿密封的可靠性。

優選的，從鑄造工藝考慮,WCB精鑄殼體壁厚定為8mm,比GB/T 12224規定的6.2mm增加1.8mm。

優選的，如圖1所示，水道用鑄鋼閘閥重28.4kg, 選用PN16的鑄鋼，比同規格的鑄鐵閘閥輕10kg，填料壓蓋的活節螺栓也改為T形螺栓,耳環改為吊耳,但在填料箱底部增設了填料墊，其壁厚設定為7.2mm,比GB/T 12224規定的6.2mm厚1.0mm。

優選的，為了避免因壁厚不均勻使交叉區內的熱節圓過大，將閥體通道和頸部接合處的過渡圓弧改為按閥座外形走向,環狀仿形均勻設置閥體壁厚(應為閥座孔可能產生的偏制留足裕量),將熱節圓直徑由壁厚的2.5倍降為2倍。

優選的，減薄閥座(擠壓的或焊接的)并增加型芯溝槽,其毛坯的熱節圓直徑都降至壁厚的1.5倍左右。

優選的，閥體溶模的組合型芯的二通徑外圓和中腔外圓與殼體上下模具有足夠的配合長度和精度,鋁制組合型芯先靠模自重壓住,而后通過緊固上下模的螺栓鎖緊組合型芯,溶模的壁厚誤差完全可以長期控制在0.2mm以內。

優選的，減少堆焊閥座密封面的工藝比采用螺紋、擠壓和焊接的連接方式加工環節,使閥體外形簡單,內腔緊湊,鑄件局部熱節更小并由此可再減輕質量和降低加工成本。